Aluminiumlegierungen zum Zerspanen: 6061, 6082, 7075, 5083

Für die CNC-Zerspanung sind EN AW-6061 und EN AW-6082 die Allrounder unter den Aluminiumlegierungen, EN AW-7075 ist die hochfeste, EN AW-5083 die korrosionsbeständige Blechlegierung mit guter Schweißeignung. Die Datenblätter der Lieferanten bewerten alle vier als gut zerspanbar. Die Wahl entscheiden deshalb Festigkeit, Schweißeignung, Korrosionsverhalten und Anodisierbarkeit, dazu kommt der Zustand, in dem das Material geliefert wird.

Welche Aluminiumlegierungen werden für die Zerspanung verwendet?

Vier Knetlegierungen decken die meisten gefrästen Bauteile aus Aluminium ab. EN AW-6061 (AlMg1SiCu) und EN AW-6082 (AlSi1MgMn) sind aushärtbare Magnesium-Silizium-Legierungen mittlerer Festigkeit. EN AW-7075 (AlZn5,5MgCu) ist eine aushärtbare Zinklegierung und die festeste der vier. EN AW-5083 (AlMg4,5Mn0,7) lässt sich nicht aushärten. Seine Festigkeit kommt vom Magnesium, und EN 485-2 führt das Blech im Zustand O/H111.

Die vierstelligen Nummern folgen dem System der Aluminum Association, und die Ausgabe 2026 der EN 573-3 ordnet die Legierungen in derselben Reihenfolge. Die Zusammensetzungen von 6061 und 6082 liegen weiter auseinander, als die Namen vermuten lassen. 6082 enthält 0,40 bis 1,0 % Mangan. 6061 lässt höchstens 0,15 % Mangan zu und führt zusätzlich 0,15 bis 0,40 % Kupfer und 0,04 bis 0,35 % Chrom. Ohne Blick auf die Zeichnung sind die beiden nicht austauschbar.

Wie unterscheiden sich 6061, 6082, 7075 und 5083?

Die Festigkeit ist der erste Filter. Die Tabelle nennt die Mindestwerte nach EN 485-2 für 20 mm dickes Blech, eine Dicke, die bei allen vier Legierungen in einen Tabellenbereich fällt.

Tabelle 1. Blech mit 20 mm Dicke im üblichen Lieferzustand: Mindestwerte nach EN 485-2 und typische physikalische Werte

Quelle: Mindestwerte nach EN 485-2, wiedergegeben in den Datenblättern von Bikar Metals zu den einzelnen Legierungen (Dickenbereiche 12,5 bis 40 mm für 6061, 12,5 bis 60 mm für 6082, 12,5 bis 25 mm für 7075, 12,5 bis 50 mm für 5083); Dichte und Wärmeleitfähigkeit sind typische Werte von Bikar.

Auf Blech liegen 6061 und 6082 dicht beieinander. Der Abstand öffnet sich bei stranggepressten Erzeugnissen. Für gepresstes Rohr mit 5 bis 25 mm Wandstärke nennen dieselben Datenblätter nach EN 755-2 mindestens 260 MPa Zugfestigkeit und 240 MPa Streckgrenze für 6061 T6, gegen 310 und 260 MPa für 6082 T6. Die Werte hängen von Erzeugnisform und Dicke ab, und es sind Mindestwerte, keine typischen Ergebnisse. Die Datenblätter von Bikar nennen nicht die Ausgabe von EN 485-2 oder EN 755-2, die sie wiedergeben, und EN 755-2 wurde 2025 ersetzt. Prüfen Sie die Grenzwerte gegen die Ausgabe, die auf Ihrer Bestellung steht.

7075 kommt auf eine Mindeststreckgrenze von 470 MPa, gegen 240 MPa bei 6061 und 6082, dafür mit geringerer Bruchdehnung und höherer Dichte. 5083 hat im Zustand H111 die niedrigste Streckgrenze der vier und die höchste Bruchdehnung.

Wie unterscheiden sich die Legierungen bei Schweißen, Korrosion und Anodisieren?

Bikar bewertet jede Eigenschaft von 1 (sehr gut) bis 5 (ungeeignet). Die Werte sind eine Orientierung des Lieferanten, keine Norm.

Tabelle 2. Lieferantenbewertungen, 1 = sehr gut bis 5 = ungeeignet

Quelle: Datenblätter von Bikar Metals zu EN AW-6061, 6082, 7075 und 5083, Abschnitt „Sonstige Daten“. Bikar übernimmt keine Haftung für Anodisierergebnisse oder Farben an dekorativen Teilen.

7075 wird in der Praxis nicht mit Schmelzschweißen gefügt. Braucht ein Teil Schweißnähte, wählen Sie 6061, 6082 oder 5083, und rechnen Sie mit einer schwächeren Schweißzone als dem Grundwerkstoff: Das Datenblatt von Aalco zu 6082 vermerkt, dass die Festigkeit in der Schweißzone sinkt. Geschweißte Baugruppen mit gefrästen Anschlussflächen gehören zu unserem Bereich Schweißbaugruppen.

5083 hat die beste Bewertung für Meerwasser. Gleich Aluminium warnt, dass 5083 unter Last oberhalb 70 °C zur Spannungsrisskorrosion neigt. Für heiße, belastete Teile ist die Legierung damit eine schlechte Wahl.

Für anodisierte Teile sind 6061 und 6082 die sichere Wahl. 7075 lässt sich anodisieren, hat aber beim dekorativen Finish die schlechteste Bewertung der vier. ISO 7599 regelt das dekorative und das Schutzanodisieren, ISO 10074 das Hartanodisieren für Verschleißschutz, siehe Oberflächenbehandlung für Zerspanungsteile.

Welche der vier Legierungen lässt sich am besten zerspanen?

Nach den Bewertungen des Lieferanten keine. Bikar gibt allen vier die gleiche Note 2 (gut) für die Zerspanbarkeit, und Gleich führt 5083 als gut zerspanbar. Die Noten sind grob. In der Werkstatt unterscheidet sich vor allem die Spanform.

Hydro bewertet die Zerspanbarkeit von Aluminium mit den Stufen A bis E nach Spanform und Oberfläche: A steht für sehr kleine Späne und eine sehr gute Oberfläche, E für lange, zusammenhängende Späne und eine Oberfläche, die schwer zu halten ist. Härtere und festere Legierungen ergeben im Allgemeinen kürzere Späne, weiche Knetlegierungen sehr lange Späne, die Spanbrecher verlangen. Nach dieser Regel ist bei 5083 im Zustand H111 mit einer Mindeststreckgrenze von 115 MPa mit langen Spänen zu rechnen. Aalco berichtet, dass sich 6082 in T6 und T651 gut zerspanen lässt und mit Spanbrechern feste Spanknäuel bildet.

Wählen Sie die Legierung nach der Funktion und lassen Sie die Werkzeuge folgen. Die Frässeite dieser Teile beschreibt unsere Seite CNC-Fräsen.

Was bedeuten T651 und T73 für ein Zerspanungsteil?

Der Zustand zählt so viel wie die Legierung. Die Bezeichnungen legt EN 515:2017 fest. Aalco definiert T651 als lösungsgeglüht, durch Recken spannungsarm gemacht und anschließend künstlich ausgehärtet. Die „51“ ist für die Zerspanung entscheidend: Blech, das durch Recken spannungsarm gemacht wurde, hat weniger Eigenspannung als Blech in einfachem T6 und verzieht sich deshalb weniger, wenn einseitig Material abgetragen wird. Teile mit tiefen Taschen oder großen einseitigen Schnitten bestellen Sie aus „51“-Blech oder aus einem Werkstoff, der auf dieselbe Weise spannungsarm gemacht wurde.

Bei 7075 kommt eine zweite Größe hinzu. In einer NASA-Testreihe von 1963 an hochfesten Aluminiumlegierungen waren alle geprüften Legierungen in Querrichtung stark für Spannungsrisskorrosion anfällig, außer 7075-T73 und 2219-T87. T73 ist der überalterte Zustand, und er kostet Festigkeit: Der Mindestwert nach EN 755-2 für gepresste Rundstangen bis 25 mm liegt in T73 bei 485 MPa Zugfestigkeit und 420 MPa Streckgrenze, gegen 540 und 480 MPa in T6. Der Bericht ist alt, prüfen Sie also die geltenden Werkstoffspezifikationen. Er ist aber der Grund, warum T73 bei 7075-Teilen unter dauerhafter Zugspannung über die Dicke vorgeschrieben wird.

Welche Normen gelten, und sind sie aktuell?

Stand: 30.10.2026. Mehrere dieser Normen wurden in den letzten zwei Jahren ersetzt oder in Überarbeitung gegeben.

• Zusammensetzung, EN 573-3: EN 573-3:2026 gilt ab 01.04.2026 und hat EN 573-3:2019+A2:2023 ersetzt. Die DIN-Ausgabe von 2026-05 ergänzt EN AW-2007C, 2079, 4115A und 6084 und ordnet die Legierungen nach dem System der Aluminum Association neu. Ein Änderungsentwurf, EN 573-3:2026/prA1:2026, liegt bei DIN mit Datum 2026-07-10.
• Blech, EN 485-2: Die aktuelle veröffentlichte Ausgabe ist die, die DIN als DIN EN 485-2:2018-12 führt; sie hat die Ausgabe 2016-10 ersetzt. Eine Überarbeitung, prEN 485-2:2025, liegt als Entwurf bei DIN, datiert 2025-11-28.
• Strangpresserzeugnisse und Stangen, EN 755-2: EN 755-2:2025 hat EN 755-2:2016 ersetzt.
• Zustände, EN 515: EN 515:2017 gilt. Die Norm wurde 2022 bestätigt und hat die Ausgabe von 1993 abgelöst.

Eine Zeichnung, die EN 573-3:2019 oder EN 755-2:2016 zitiert, verweist auf eine ersetzte Ausgabe. Die Grenzwerte der vier Legierungen haben wir in diesem Artikel nicht zwischen den Ausgaben verglichen, weil die Volltexte kostenpflichtig sind. Nennen Sie die Ausgabe auf der Bestellung und im Zeugnis.

Wie geben Sie die Legierung auf der Zeichnung an?

Schreiben Sie die Bezeichnung vollständig, mit Zustand und Erzeugnisform: zum Beispiel „EN AW-6082 T651, Blech“ oder „EN AW-5083 H111“. Fünf Punkte prüfen Sie, bevor die Zeichnung hinausgeht:

• Das Präfix EN AW und der Zustand stehen dabei. „6061“ allein lässt den Zustand offen.
• Die Normen tragen ihre Jahreszahl, aus dem Grund im vorigen Abschnitt.
• Eine Schweißnaht ist mit ihrer Schweißnorm angegeben, weil 7075 sie nicht verträgt.
• Die Oberflächenbehandlung nennt ihre Norm, etwa ISO 7599:2018 für Schutz- und Dekor-Anodisieren oder ISO 10074:2021 für Hartanodisieren. ISO 10074 befindet sich 2026 in systematischer Überprüfung.
• Die Art des Werkstoffzeugnisses ist genannt. Ein Zeugnis nach EN 10204 Typ 3.1 dokumentiert die tatsächliche Charge, siehe EN-10204-Zeugnisse im Vergleich.

Häufige Fragen

Worin unterscheiden sich Aluminium 6061 und 6082?

Beide sind Mg-Si-Legierungen. 6082 enthält jedoch 0,40 bis 1,0 % Mangan, 6061 höchstens 0,15 %, und 6061 führt zusätzlich 0,15 bis 0,40 % Kupfer. Auf T651-Blech sind die Mindestwerte nach EN 485-2 bei 20 mm nahezu gleich (290 und 295 MPa Zugfestigkeit). Bei gepresstem Rohr mit 5 bis 25 mm Wandstärke gibt EN 755-2 für 6082 T6 mindestens 310 MPa vor, für 6061 T6 dagegen 260 MPa.

Lässt sich Aluminium 7075 schweißen?

Mit Schmelzschweißen in der Praxis nicht. Im Datenblatt von Bikar steht für Gas-, WIG- und MIG-Schweißen die Bewertung 5 (ungeeignet) auf einer Skala von 1 bis 5. Teile aus 7075 werden aus dem Vollen gefräst oder mechanisch gefügt.

Welche Aluminiumlegierung eignet sich am besten zum Anodisieren?

Für das Schutzanodisieren bewertet Bikar 6061 und 6082 mit 1 (sehr gut), 5083 mit 2 und 7075 mit 3. Beim dekorativen Anodisieren lauten die Werte 3 für 6061 und 6082, 4 für 5083 und 5 für 7075. Die Farbe lässt sich allein aus der Legierung nicht zusichern, vereinbaren Sie deshalb ein Muster.

Welchen Zustand sollte ich für ein gefrästes Blechteil bestellen?

Für schwere Fräsbearbeitung ist spannungsarmes Blech die sichere Bestellung: T651 bei 6061, 6082 und 7075. T651 bedeutet lösungsgeglüht, durch Recken spannungsarm gemacht und anschließend künstlich ausgehärtet. Blech aus 5083 wird nicht wärmebehandelt und im Zustand O/H111 geliefert.

Welche Norm legt die chemische Zusammensetzung der EN-AW-Legierungen fest?

EN 573-3. Seit 01.04.2026 gilt die Ausgabe EN 573-3:2026, sie hat EN 573-3:2019+A2:2023 ersetzt. Nennen Sie auf Zeichnungen und Bestellungen die Ausgabe mit Jahreszahl.

Quellen

1. Datenblatt EN AW-6061: Zusammensetzung nach EN 573-3, Werte nach EN 485-2 und EN 755-2, Bewertungen (Bikar Metals)
2. Datenblatt EN AW-6082: Zusammensetzung nach EN 573-3, Werte nach EN 485-2 und EN 755-2, Bewertungen (Bikar Metals)
3. Datenblatt EN AW-7075: Zusammensetzung nach EN 573-3, Werte nach EN 485-2 und EN 755-2, Bewertungen (Bikar Metals)
4. Datenblatt EN AW-5083: Zusammensetzung nach EN 573-3, Werte nach EN 485-2 und EN 755-2, Bewertungen (Bikar Metals)
5. EN AW-5083 Blech, H111: Spannungsrisskorrosion oberhalb 70 °C (Gleich Aluminium)
6. Aluminiumlegierung 6082 T6/T651 Blech: Zustandsdefinition, Zerspanung, Schweißzone (Aalco Metals)
7. Drei Faktoren bestimmen die Zerspanbarkeit von Aluminium: Spanformen A bis E (Hydro)
8. Stress Corrosion of High-Strength Aluminum Alloys, NASA MTP-P&VE-M-63-8, 1963
9. EN 573-3:2026 (EVS, nationale Übernahme, gültig ab 01.04.2026)
10. DIN EN 573-3:2026-05, ersetzt DIN EN 573-3:2024-03, Legierungen ergänzt (DIN Media)
11. DIN EN 573-3/A1:2026-08, Entwurf der Änderung EN 573-3:2026/prA1:2026 (DIN Media)
12. EN 573-3:2019+A2:2023, zurückgezogen am 01.04.2026 (EVS)
13. EN 755-2:2025, ersetzt EN 755-2:2016 (Genorma)
14. NS-EN 755-2:2025, veröffentlicht 07/2025, ersetzt NS-EN 755-2:2016 (Standards Norway)
15. DIN EN 485-2:2026-01, Entwurf von prEN 485-2:2025 (DIN Media)
16. DIN EN 485-2:2016-10, zurückgezogen, ersetzt durch DIN EN 485-2:2018-12 (DIN Media)
17. EN 515:2017, Zustandsbezeichnungen für Knetlegierungen, 2022 bestätigt (Genorma)
18. ISO 7599:2018, dekorative und Schutz-Anodisierschichten (ISO-Katalog)
19. ISO 10074:2021, Hartanodisierschichten (ISO-Katalog)

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