Ein Gussteil mit Bearbeitung wird so vergossen, dass es der Endform nahekommt, und danach auf CNC-Maschinen fertig bearbeitet. Nur die Funktionsflächen wie Bohrungen, Sitze, Dichtflächen und Gewinde erhalten anschließend ihre endgültige Toleranz; Sandguss, Feinguss und Druckguss unterscheiden sich in Legierungen, Teilegröße, Werkzeugkosten und Gussgenauigkeit, und ISO 8062-3:2023 liefert die Toleranz- und Zugabeklassen, die die Gusszeichnung mit dem Fertigteil verbinden.
Warum werden Gussteile nachträglich bearbeitet?
Gießen erzeugt Formen, die aus dem Vollen langsam oder mit viel Abfall zu schneiden wären: geschlossene Hohlräume, Rippen, Domen und gekrümmte Außenkonturen in einem Stück. Was der Guss nicht liefert, sind die Oberfläche und die Maßhaltigkeit, die ein Lagersitz, ein Gewindeanschluss oder eine Flanschfläche braucht. Diese Genauigkeit entsteht auf den wenigen Flächen, an denen die Funktion sie verlangt.
ISO 8062-3 trennt genauso. Die Norm gibt Allgemeintoleranzen für das Gussteil, wie es die Gießerei verlässt, und Zugabeklassen für die Flächen, die später geschnitten werden.
Damit steht die erste Konstruktionsentscheidung fest: welche Merkmale Guss bleiben und welche bearbeitet werden. Eine Fläche, die nur Abstand zum Nachbarteil halten muss, verträgt die Allgemeintoleranz des Gusses. Passflächen, Bohrungen für Passungen, Dichtflächen und die Bezugsflächen der Aufspannung brauchen eine Zugabe und eine Fertigtoleranz. Unser Netzwerk führt Guss mit Bearbeitung als einen Prozess.
Wie unterscheiden sich Sand-, Feinguss- und Druckguss?
Die Tabelle ordnet die drei Verfahren gegeneinander ein. Sie nennt keine Toleranzwerte, weil die erreichbare Klasse von Legierung, Gussgröße, Modell- oder Formqualität und vom einzelnen Merkmal abhängt.
Tabelle 1. Sandguss, Feinguss und Druckguss im Vergleich (qualitativ)
| Sandguss | Feinguss | Druckguss (Hochdruck) | |
|---|---|---|---|
| Typische Legierungen | Gusseisen, Sphäroguss, Stahl, Aluminium, Kupferlegierungen | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Nickel- und Kobaltlegierungen | Aluminium, Zink, Magnesium |
| Teilegröße | klein bis sehr groß | klein bis mittel | klein bis mittel |
| Werkzeug | Modell und Kernkästen, günstigstes der drei | Wachsspritzform, dazu eine neue Keramikschale für jeden Guss | Stahlform, teuerstes der drei |
| Toleranzen im Gusszustand | weiteste der drei | engste an komplexen Formen | eng in Formrichtung, weiter über die Trennebene |
| Oberfläche im Gusszustand | rau, Sandstruktur | glatt | glatt |
| Geeignete Serie | Einzelteile bis mittlere Serie | kleine bis mittlere Serie | große Serie, wenn sich die Formkosten auf viele Teile verteilen |
| Bearbeitungszugabe | größte Zugabe | in den meisten Konstruktionen nur Funktionsflächen | Funktionsflächen, flach geschnitten |
Quelle: allgemeine Gießereipraxis, Rangfolge innerhalb dieser drei Verfahren. Klassen und Zugaben: ISO 8062-3:2023 (Werte nicht wiedergegeben).
Welches Gussverfahren passt zu welchem Teil?
Gehen Sie Werkstoff, Stückzahl und Geometrie durch, in dieser Reihenfolge.
Der Werkstoff entscheidet zuerst. Druckguss ist auf Legierungen mit niedrigerem Schmelzbereich begrenzt, praktisch Aluminium, Zink und Magnesium. Ein Halter aus Sphäroguss ist normalerweise ein Sandguss. Sphäroguss ist in EN 1563:2018 festgelegt, in Deutschland als DIN EN 1563:2019-04 in gültiger Fassung, Aluminium-Gusslegierungen in EN 1706:2020+A1:2021. Ein kleines Ventilgehäuse aus Edelstahl mit dünnen Wänden und feinen Details deutet auf Feinguss.
Die Stückzahl entscheidet zwischen den verbleibenden Wegen. Eine Druckgussform kostet deutlich mehr als ein Sandmodell, deshalb braucht Druckguss eine Serie groß genug, um sie zu bezahlen. Eine Mindeststückzahl nennen wir hier nicht: Sie hängt von Teilegröße, Legierung und Formaufwand ab, und die Gießerei kann beide Wege aus derselben Zeichnung kalkulieren.
Die Geometrie setzt dann die Grenzen. Schwere Wandungen und große Teile sprechen für Sandguss. Dünne Wände, feine Details und enge Toleranzen an kleinen Teilen für Feinguss oder Druckguss. Tiefe Hinterschnitte und innere Kanäle brauchen in allen drei Verfahren Kerne, und jeder Kern bringt eine Lagetoleranz am Gussmerkmal mit.
Die mechanischen Eigenschaften der EN 1706 werden nach dem Normauszug an getrennt gegossenen Probestäben gemessen. Im dicken Querschnitt des realen Teils können sie abweichen. Die Zeichnung sollte deshalb festlegen, wo und wie das Teil geprüft wird.
Was ist eine Bearbeitungszugabe nach ISO 8062-3?
Die Bearbeitungszugabe ist der Werkstoff, der auf einer Gussfläche stehen bleibt, damit die Bearbeitung die Gusshaut abträgt und die Fläche auf ihr Endmaß bringt. ISO 8062-3:2023 legt Zugabeklassen neben den Allgemeintoleranzen für Gussteile fest. Sie gilt für alle Gussmetalle und deren Legierungen.
In der Praxis muss die Zugabe drei Dinge abdecken: die Maßabweichung des Gusses an dieser Fläche, Haut und Oberflächenfehler, die weggeschnitten werden müssen, und den Lagefehler zwischen Gussbezügen und Aufspannung. Ein größeres Gussteil und ein gröberes Verfahren brauchen mehr Zugabe. Die Klassenwerte stehen in der kostenpflichtigen Norm und sind hier nicht wiedergegeben. Prüfen Sie, aus welcher Ausgabe eine zitierte Tabelle stammt.
Wie tolerieren Sie ein bearbeitetes Gussteil?
Mit zwei Toleranzsätzen für zwei Zustände des Teils. Der Guss trägt die Allgemeintoleranz aus ISO 8062-3, eingetragen im oder neben dem Schriftfeld. ISO 8062-3 deckt Längenmaße und sieben geometrische Merkmale ab: Geradheit, Ebenheit, Rundheit, Parallelität, Rechtwinkligkeit, Symmetrie und Koaxialität. Winkelmaße und Zylindrizität fallen nicht darunter. Die bearbeiteten Merkmale tragen eigene Toleranzen oder eine allgemeine Klasse wie ISO 2768-m, siehe ISO-2768-Allgemeintoleranzen. Unser Netzwerk arbeitet an bearbeiteten Merkmalen standardmäßig nach ISO 2768-m und enger, wo die Zeichnung es vorgibt.
Legen Sie die Bezüge einmal fest und verwenden Sie sie überall. Die Gusszeichnung benennt die Flächen oder Punkte, an denen die Gießerei misst, die Vorrichtung spannt und die erste Bearbeitung anlegt. Prüft die Gießerei von einem Bezug und spannt der Zerspaner auf einen anderen, schützt die für den ersten berechnete Zugabe den zweiten nicht mehr.
Tabelle 2. Normen für Gussteile und ihr Status, Stand 30.10.2026
| Norm | Gegenstand | Status |
|---|---|---|
| ISO 8062-3:2023 | Allgemeintoleranzen und Zugabeklassen für Gussteile | gültig, ersetzt die Ausgabe von 2007 |
| ISO 8062-1:2007 | Begriffe der Toleranzen für Formteile | gültig |
| EN 1559-1:2011 | Allgemeine technische Lieferbedingungen für Gusstücke | gültig, Überarbeitung seit 2026 |
| EN 1706:2020+A1:2021 | Aluminium-Gusslegierungen, Zusammensetzung und Eigenschaften | gültig |
| EN 1563:2018 | Gusseisen mit Kugelgraphit | gültig |
Quelle: Katalogeinträge von ISO und AFNOR, DIN Media, DIN-Projektseite zu EN 1559-1; siehe die Quellenliste unter dem Artikel.
EN 1559-1 setzt allgemeine technische Lieferbedingungen für Gusstücke aus metallischen Gusswerkstoffen. Kupferlegierungsgüsse und metallische Gussteile zur Weiterverarbeitung wie Schmiedeblöcke sind ausgenommen. Die DIN-Projektseite zeigt eine Überarbeitung der Ausgabe von 2011, begonnen am 30.06.2026; DIN Media führt die Ausgabe von 2011 weiterhin als gültig.
Was geht bei der Bearbeitung von Gussteilen schief?
An drei Stellen fällt es bei bearbeiteten Gussteilen typisch auf.
Die erste ist Porosität, die der Schnitt freilegt. Gas- und Lunkerporen sitzen meist unter der Gusshaut, und wer durch die Haut schneidet, öffnet Poren auf einer Dichtfläche oder in einem Gewinde. Begrenzen Sie die Zugabe auf das, was die Fläche braucht, und schreiben Sie Abnahmekriterien für Poren auf kritischen Flächen in Zeichnung oder Bestellung. Wo eine Fläche dichten muss, fordern Sie eine Dichtheitsprüfung.
Die zweite ist zu wenig oder zu viel Zugabe. Verschiebt sich ein Kern oder die Form und eine Fläche wird nicht sauber, ist das Teil Schrott, weil sich Werkstoff nicht zurückgeben lässt. Zu viel Zugabe kostet Schnittzeit und Werkzeugverschleiß, und Zunder oder Sandeinschlüsse in der Haut verschleißen Werkzeuge schneller.
Die dritte ist Verzug nach dem ersten Schnitt. Das Abtragen der Haut löst Spannungen, und schwere oder unsymmetrische Gussteile können sich verziehen. Schruppen, Spannungsarmglühen, wo das Teil es braucht, und Schlichten in dieser Reihenfolge ist der übliche Weg.
Was braucht ein Lieferant für ein Angebot über ein Gussteil?
Legen Sie der Anfrage Folgendes bei:
- die Fertigteilzeichnung mit Allgemeintoleranzklasse und jeder Einzeltoleranz, wie in der Zeichnungs-Checkliste;
- die Legierung mit ihrer Normbezeichnung, nicht mit einem Handelsnamen;
- die erwartete Jahresmenge und Losgröße, weil die Stückzahl vor allen anderen Faktoren zwischen Sand-, Fein- und Druckguss entscheidet;
- welche Flächen bearbeitet werden und welche Guss bleiben;
- Prüfanforderungen: Druck- oder Dichtheitsprüfung, Werkstoffzeugnisse und wo die Eigenschaften nachgewiesen werden;
- die Ausgabe von ISO 8062-3, auf die sich die Gusszeichnung bezieht.
Mit diesen Angaben kann ein Lieferant Gussverfahren, Zugabe und Aufspannung in einem Angebot vorschlagen.
Häufige Fragen
- Worin unterscheiden sich Sand-, Feinguss und Druckguss?
- Sandguss vergießt Metall in eine Form aus gebundenem Sand und deckt die breiteste Spanne an Legierungen und Größen bei den niedrigsten Werkzeugkosten ab. Feinguss arbeitet mit einem Wachsmodell und einer Keramikschale und liefert die engsten Toleranzen an komplexen kleinen Teilen. Druckguss spritzt Metall in eine Stahlform und rechnet sich bei großen Serien, vor allem in Aluminium, Zink und Magnesium.
- Was ist eine Bearbeitungszugabe am Gussteil?
- Es ist der Werkstoff, der auf einer Gussfläche stehen bleibt, damit die Bearbeitung die Gusshaut abträgt und die Fläche auf ihr Endmaß bringt. ISO 8062-3:2023 legt für diesen Zweck Zugabeklassen fest.
- Welche Norm legt die Toleranzen für Gussteile fest?
- ISO 8062-3:2023, erschienen im Februar 2023, ersetzt die Ausgabe von 2007. Sie enthält Allgemeintoleranzen für Maß und Gestalt sowie Zugabeklassen für Gussteile aus allen Gussmetallen und Legierungen. Die deutsche Fassung ist DIN EN ISO 8062-3:2023-05.
- Lässt sich jede Legierung im Druckguss verarbeiten?
- Nein. Druckguss wird vor allem für Legierungen mit niedrigerem Schmelzbereich eingesetzt, in der Praxis Aluminium, Zink und Magnesium. Teile aus Stahl, Edelstahl und Gusseisen entstehen im Sandguss oder Feinguss.
- Gelten die mechanischen Eigenschaften der EN 1706 für das Fertigteil?
- Nicht unmittelbar. EN 1706 nennt mechanische Eigenschaften an getrennt gegossenen Probestäben. Die Werte im Bauteil, besonders in dicken Querschnitten, können abweichen. Vereinbaren Sie mit der Gießerei, wo und wie das Teil selbst geprüft wird.
Quellen
- ISO 8062-3:2023, Gussteile, Allgemeintoleranzen für Maß und Gestalt sowie Bearbeitungszugaben (AFNOR)
- ISO 8062-3:2023, Anwendungsbereich, Status 60.60, ersetzt ISO 8062-3:2007 (Genorma)
- EN ISO 8062-3:2023-03, gültig (DIN Media)
- DIN EN ISO 8062-3:2008-09, zurückgezogen, ersetzt durch DIN EN ISO 8062-3:2023-05 (DIN Media)
- ISO 8062-1:2007, Begriffe der Toleranzen für Formteile (AFNOR)
- DIN EN 1559-1:2011-05, Gießereiwesen, Technische Lieferbedingungen, Allgemeines (DIN Media)
- Überarbeitungsprojekt zu EN 1559-1, begonnen am 30.06.2026 (DIN)
- DIN EN 1706:2021-10, Aluminiumgusslegierungen, chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften (DIN Media)
- NEN-EN 1706:2020, Auszug: mechanische Eigenschaften an getrennt gegossenen Probestäben (Intertek Inform)
- DIN EN 1563:2019-04, Gusseisen mit Kugelgraphit (DIN Media)
Fragen zu einer Zeichnung? sales@ertas.engineering