Blech- und Schweißteile für die Rechenzentrumskühlung sind die gefertigten Komponenten des Kühlmittel- und Luftkreises: Verteiler und Header, Rahmen für Kühlverteiler-Einheiten, Gehäuse und Verkleidungen. Wer kühlmittelführende Teile liefert, weist seine Eignung über ein qualifiziertes Schweißverfahren, geprüfte Schweißer, einen Betrieb nach einer Stufe der ISO 3834 und eine Dichtheitsprüfung mit benanntem Verfahren und schriftlichem Abnahmekriterium nach.
Welche Blech- und Schweißteile braucht eine Rechenzentrumskühlung?
Eine flüssiggekühlte Halle hat zwei Seiten. Auf der Kühlmittelseite sitzen Verteiler und Header, die die Flüssigkeit zu den Racks bringen, dazu Rahmen und Skids, die Pumpen und Wärmetauscher einer Kühlverteiler-Einheit tragen. Dort entscheidet die Dichtheit der Naht. Auf der Luftseite finden sich Rack- und Ganggehäuse, Türen, Paneele, Auffangwannen und Gehäuse für Luftkühler; dort zählen Maß, Passung und Oberfläche. Tabelle 1 sortiert die Teile nach Fertigungsweg und nach dem, was eine Bestellung fordern kann. Die Prüfverfahren selbst stehen in Tabelle 3.
Tabelle 1. Teiletypen für die Rechenzentrumskühlung, Fertigungsweg und zu fordernde Anforderungen
| Teiletyp | Fertigungsweg | Schweiß- und Qualitätsanforderungen | Prüfung | Dokumente |
|---|---|---|---|---|
| Kühlmittelverteiler und Header | Zuschnitt von Rohr und Blech, Heften, Lichtbogenschweißen, Nahtreinigung | Verfahrensprüfung nach ISO 15614-1 oder -2; Schweißer nach ISO 9606-1 oder -2; Bewertungsgruppe nach ISO 5817 oder ISO 10042 laut Zeichnung | Dichtheitsprüfung jedes Teils, Verfahren nach Tabelle 3; Sichtprüfung nach ISO 17637 | Werkstoffzeugnis, Schweißaufzeichnungen, Prüfprotokoll |
| Rahmen und Skids für Kühlverteiler-Einheiten | Zuschnitt, Schweißen, Spanen der Auflageflächen | vereinbarte Stufe der ISO 3834; Bewertungsgruppe nach ISO 5817; ISO 13920 | Sichtprüfung nach ISO 17637; Dichtheitsprüfung integrierter Rohrleitungen | Werkstoffzeugnis, Schweißaufzeichnungen, Maßprotokoll |
| Rack- und Ganggehäuse, Türen, Paneele | Laserschneiden, Biegen, Punkt- oder Lichtbogenschweißen | Klasse der ISO 2768-1 laut Zeichnung | Maßprüfung | Konformitätsbescheinigung, Maßprotokoll |
| Gehäuse, Kanäle, Auffangwannen | Blech, geschweißte oder gedichtete Nähte | Stufe für flüssigkeitsdichte Nähte | Wasser- oder Blasenprüfung dieser Nähte | Konformitätsbescheinigung, Prüfprotokoll |
Quelle: ISO 5817:2023; ISO 10042:2018; ISO 13920:2023; ISO 2768-1:1989; ISO 17637:2016. Die Zuordnung von Teilen, Prüfungen und Dokumenten ist unsere Empfehlung, keine Vorgabe dieser Normen.
Unser Netzwerk in Bursa deckt Blechbearbeitung und Schweißbaugruppen ab; die Seite zu Kühlung und Stromversorgung im Rechenzentrum listet die Teilefamilien. Welche Schweißaufzeichnungen und Prüfverfahren für ein konkretes Teil verfügbar sind, klärt das Angebot anhand der Zeichnung.
Welche Schweißqualifizierung braucht ein kühlmittelführendes Teil?
Ein geschweißtes Kühlmittelteil trägt vier getrennte Nachweise: das Verfahren, den Schweißer, das Qualitätssystem des Betriebs und die Bewertungsgruppe der fertigen Naht. Welche Norm gilt, hängt vom Werkstoff ab.
Tabelle 2. Kette der Schweißqualifizierung nach Werkstoff, Stand 30.10.2026
| Element | Stahl, auch rostfrei | Aluminium |
|---|---|---|
| Verfahrensprüfung | ISO 15614-1:2017 mit Änderung 1:2019 | ISO 15614-2:2025 |
| Schweißerprüfung | ISO 9606-1:2012, europäische Übernahme EN ISO 9606-1:2017 | ISO 9606-2:2004 |
| Bewertungsgruppen B, C, D | ISO 5817:2023 | ISO 10042:2018 |
| Qualitätsstufe des Betriebs | ISO 3834-2, -3 oder -4, ausgewählt nach ISO 3834-1 | ISO 3834-2, -3 oder -4, ausgewählt nach ISO 3834-1 |
Quelle: Einträge im ISO-Katalog unter Quellen, geprüft am 30.10.2026.
Drei Punkte zum Normenstand gehören auf die Zeichnung oder in die Bestellung:
- ISO 15614-2 ist neu. Die Ausgabe 2025 ersetzt die zurückgezogene Ausgabe von 2005. Für Stahl gilt ISO 15614-1:2017; eine dritte Ausgabe hat am 21.10.2026 das Genehmigungsstadium erreicht. Laut ISO-Seite bleiben Qualifikationen nach älteren Ausgaben dort verwendbar, wo die aktuelle Ausgabe gefordert ist.
- ISO 9606 wird überarbeitet. Die Teile 1 und 2 sind als überarbeitungsbedürftig gekennzeichnet, und ein Entwurf ISO 9606, der die Teile 1 bis 5 ersetzen soll, hat seine Abstimmung am 28.07.2026 beendet. Bis zur Veröffentlichung gelten die bestehenden Teile.
- ISO 5817 deckt Aluminium nicht ab. Sie gilt für Stahl, Nickel, Titan und deren Legierungen ab 0,5 mm Dicke. Aluminiumnähte werden nach ISO 10042 beurteilt, mit den Gruppen B, C und D ab über 0,5 mm. Gruppe B ist in beiden Normen die strengste; beide beschreiben Fertigungsqualität, nicht Gebrauchstauglichkeit.
ISO 15614-1 kennt zwei Prüfstufen. Stufe 2 bedeutet mehr Prüfungen und engere Geltungsbereiche und gilt, wenn der Vertrag keine Stufe nennt.
ISO 3834-2:2021 (umfassend) wurde am 22.09.2026 bestätigt. ISO 3834-1:2021 nennt die Kriterien für die Wahl zwischen Teil 2, 3 und 4 und ist seit dem 15.07.2026 in systematischer Überprüfung. Die Stufe wählt der Besteller. Für einen Kühlkreis über laufender IT-Ausrüstung spricht aus unserer Sicht die Folge eines Lecks, nicht allein der Druck, für die höhere Stufe.
ZfP-Personal für Schweißnähte ist nach ISO 9712:2021 zertifiziert; diese Ausgabe ersetzt die von 2012. Die Sichtprüfung von Schmelzschweißnähten folgt ISO 17637:2016, bestätigt 2022.
Gilt die Druckgeräterichtlinie für Kühlkreisläufe?
Für die meisten Kühlkreise einer Rechenzentrumshalle lautet die Antwort nein, und damit wandert die Absicherung vom Gesetz in die Bestellung. Die Richtlinie 2014/68/EU (DGRL) zieht ihre Grenzen in Artikel 4. Bei Flüssigkeiten, deren Dampfdruck bei der höchsten zulässigen Temperatur den Atmosphärendruck um höchstens 0,5 bar übersteigt, fällt eine Rohrleitung der Gruppe 2 nur dann unter die Richtlinie, wenn sie über PS 10 bar, über DN 200 und über einem Produkt PS×DN von 5000 bar liegt. Für Behälter gilt als Grenze der Gruppe 2: PS über 10 bar und PS×V über 10 000 bar·L, oder PS über 1000 bar.
Ein Verteiler für PS 6 bar bei DN 50 liegt unter allen diesen Grenzen. Nach unserer Lesart trifft das auf einen wasserbasierten Kühlkreis bei normaler Betriebstemperatur zu. Ausrüstung unterhalb der Grenzen folgt der guten Ingenieurpraxis eines Mitgliedstaats und darf das CE-Zeichen nicht tragen (Artikel 4 Absatz 3).
Oberhalb der Grenzen verlangt Anhang I Abschnitt 3.1.2 qualifiziertes Personal und festgelegte Verfahren für unlösbare Verbindungen. In den Kategorien II, III und IV genehmigt eine benannte Stelle Verfahren und Personal; in den Kategorien III und IV braucht das ZfP-Personal zusätzlich die Zulassung durch eine von einem Mitgliedstaat anerkannte Stelle (Abschnitt 3.1.3). Unterhalb der Grenzen ist nichts davon Pflicht. Wer dieselbe Absicherung will, muss die Nachweise nach ISO 15614 und ISO 9606 in der Bestellung verlangen.
EN 1090 ist eine eigene Frage. Sie gilt für tragende Stahl- oder Aluminiumbauteile, die dauerhaft in Bauwerke oder Ingenieurbauwerke eingebaut und so in Verkehr gebracht werden (Zusammenfassung TÜV Austria). Tragkonstruktionen für eine Kühlplattform auf dem Dach können darunter fallen, ein Kühlmittelverteiler oder ein Aggregat-Skid nicht.
Welches Dichtheitsprüfverfahren passt zu welchem Teil?
Die Wahl hängt davon ab, ob sich das Teil mit Druck beaufschlagen oder evakuieren lässt, wie klein das zulässige Leck sein darf und ob die Leckstelle gefunden oder nur ein Leck erkannt werden muss.
Tabelle 3. Dichtheitsprüfverfahren für geschweißte und Blech-Teile
| Verfahren | Norm | Was es leistet | Wofür es passt |
|---|---|---|---|
| Blasenverfahren | EN 1593:1999 | erkennt und lokalisiert Lecks durch Tauchen oder Benetzen an Ausrüstung, die evakuiert oder mit Druck beaufschlagt werden kann | geschweißte Nähte, Paneele und Wannen, bei denen ein Leck gefunden und repariert werden muss |
| Druckänderung | EN 13184:2001 | misst die Leckrate eines abgeschlossenen Objekts unter Druckdifferenz aus der Änderung des Drucks oder von Druck und Temperatur im Inneren | geschlossene Verteiler und Kreise, die als Ganzes geprüft werden |
| Tracergas | ISO 20485:2017 | erkennt Lecks mit einem Tracergas und einem für dieses Gas ausgelegten Lecksuchgerät | Verteiler und Baugruppen mit vorgegebener maximaler Leckrate |
| Hydrostatische oder pneumatische Festigkeitsprüfung | Vorgabe der Bestellung | belegt, dass das Teil dem Prüfdruck standhält | Teile mit angegebenem Auslegungsdruck |
Quelle: EN 1593:1999 (Überprüfung abgeschlossen am 04.06.2025) und EN 13184:2001 (bestätigt am 24.09.2024), Status nach Genorma; ISO 20485:2017 (ISO-Katalog, Überprüfung abgeschlossen 2023). Der Prüfdruck der Festigkeitsprüfung kommt aus der Vorgabe.
EN 1593 weist darauf hin, dass die Empfindlichkeit des Blasenverfahrens von Technik und Werkstoffen abhängt; eine Blasenprüfung liefert deshalb keine Leckrate, Druckänderung oder Tracergas schon. Die Normen beschreiben die Technik, das Abnahmekriterium kommt aus der Vorgabe des Bestellers. Zeichnung oder Bestellung müssen daher Verfahren, Prüfmedium, Prüfdruck, Haltezeit oder maximal zulässige Leckrate nennen und festlegen, wer das Protokoll unterschreibt.
Geprüft wird nach dem Schweißen und vor jeder Beschichtung, erneut nach einer Reparaturschweißung. Ein Teil, das nach seiner Prüfung umgearbeitet wurde, trägt ein Protokoll, das es nicht mehr beschreibt.
Welche Toleranzen gelten für geschweißtes Blech und Rahmen?
Zwei Toleranznormen teilen das Teil. ISO 2768-1:1989 gilt für Werkstücke aus Blech, also auch für lasergeschnittene und gebogene Paneele; sie ist veröffentlicht und zur Ersetzung durch eine einteilige ISO 2768 vorgesehen. ISO 13920:2023 regelt Längen, Winkel, Form und Lage von Schweißkonstruktionen in vier nach Funktion gewählten Klassen. Sie hält fest, dass eine Zeichnung ohne Einzeltoleranzen und ohne Verweis auf die Allgemeintoleranzen unvollständig ist.
Ein geschweißter Rahmen verzieht sich durch den Wärmeeintrag. Auflageflächen für Pumpen, Wärmetauscher und Flansche werden deshalb nach dem Schweißen gespannt, und die Zeichnung sollte das vorgeben. Wie Bewertungsgruppen und Toleranzklassen auf einer Zeichnung zusammenkommen, zeigt der Artikel zu Schweißbaugruppen, Bewertungsgruppen und ISO 3834.
Was müssen Zeichnung und Bestellung festlegen?
Was die Zeichnung offen lässt, entscheidet der Lieferant im Angebot. Prüfen Sie diese Punkte, bevor die Anfrage rausgeht:
- Werkstoff und Zeugnis. Sorte und Art der Prüfbescheinigung, etwa ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204 für das Material der gelieferten Charge. Was jede Art belegt, steht unter EN-10204-Prüfbescheinigungen.
- Schweißnormen mit Ausgabe. Verfahrensprüfung (ISO 15614-1 oder -2, Stufe 1 oder 2), Schweißerprüfung (ISO 9606-1 oder -2) und Bewertungsgruppe (ISO 5817 oder ISO 10042), jeweils mit Jahreszahl.
- Teil der ISO 3834. 2, 3 oder 4.
- Toleranzen. Klasse der ISO 13920 für Schweißmaße, Klasse der ISO 2768-1 für Blech, Einzeltoleranzen für gespannte Flächen.
- Dichtheitsprüfung. Verfahren, Medium, Druck, Haltezeit oder maximale Leckrate und der Zeitpunkt im Ablauf.
- Nahtoberfläche und Sauberkeit. Anforderungen an Anlauffarben, Nahtreinigung und Spülen ergeben sich aus dem Kreisdesign und gehören auf die Zeichnung.
- Aufzeichnungen. Schweißaufzeichnungen, Prüfprotokoll und Werkstoffzeugnisse, mitgeliefert unter Teilenummer und Revisionsstand.
Straßentransport von Bursa nach Mitteleuropa dauert üblicherweise 5 bis 10 Tage. Ein Teil, das bei der Wareneingangsprüfung durchfällt, kostet einen weiteren Transportzyklus. Klären Sie die Prüfung vor der Bestellung.
Häufige Fragen
- Welche Schweißqualifizierung braucht ein Kühlmittelverteiler im Rechenzentrum?
- Eine Verfahrensprüfung nach ISO 15614-1 für Stahl oder ISO 15614-2 für Aluminium, eine Schweißerprüfung nach ISO 9606-1 oder ISO 9606-2 und einen Fertigungsbetrieb nach einer Stufe der ISO 3834. Die Grenzwerte für Unregelmäßigkeiten kommen aus ISO 5817 (Stahl) oder ISO 10042 (Aluminium); die Bewertungsgruppe steht auf der Zeichnung.
- Gilt die Druckgeräterichtlinie für Kühlmittelleitungen im Rechenzentrum?
- Meist nicht. Für Flüssigkeiten der Gruppe 2, deren Dampfdruck höchstens 0,5 bar über dem Atmosphärendruck liegt, erfasst die Richtlinie 2014/68/EU Rohrleitungen erst über PS 10 bar, über DN 200 und über PS×DN 5000 bar. Darunter gilt die gute Ingenieurpraxis, das Teil trägt kein CE-Zeichen, und Schweißqualifizierung und Prüfung müssen in der Bestellung stehen.
- Welche Dichtheitsprüfung wird an geschweißten Kühlmittelverteilern eingesetzt?
- Das Verfahren wird je Teil gewählt und in die Bestellung geschrieben: Blasenverfahren (EN 1593), Druckänderung (EN 13184) oder Tracergas (ISO 20485). Die Normen beschreiben die Technik. Prüfdruck, Haltezeit oder maximale Leckrate muss die Spezifikation vorgeben.
- Gilt ISO 9606-1 noch für die Schweißerprüfung?
- Ja. ISO 9606-1:2012 ist die aktuelle Ausgabe (in Europa übernommen als EN ISO 9606-1:2017) und als überarbeitungsbedürftig gekennzeichnet. Ein Entwurf ISO 9606, der die Teile 1 bis 5 zusammenführt, hat seine Abstimmung am 28.07.2026 beendet und ist noch nicht veröffentlicht.
- Ist EN 1090 für Kühl-Skids und Rahmen vorgeschrieben?
- Nur wenn das Teil ein tragendes Stahl- oder Aluminiumbauteil ist, dauerhaft in ein Bauwerk oder Ingenieurbauwerk eingebaut und so in Verkehr gebracht wird. Geräterahmen und Kühlmittelverteiler richten sich in der Regel nach der Bestellung und nach ISO 3834. Welcher Fall gilt, legt der Besteller fest.
Quellen
- ISO 3834-1:2021, Kriterien für die Auswahl der Qualitätsstufe, seit 2026-07-15 in systematischer Überprüfung (ISO-Katalog)
- ISO 3834-2:2021, umfassende Qualitätsanforderungen, bestätigt am 2026-09-22 (ISO-Katalog)
- ISO 15614-1:2017, Verfahrensprüfung für Stähle und Nickellegierungen, bestätigt 2022 (ISO-Katalog)
- ISO/FDIS 15614-1, dritte Ausgabe im Genehmigungsstadium 2026-10-21 (ISO-Katalog)
- ISO 15614-2:2025, Verfahrensprüfung für Aluminium, ersetzt die Ausgabe von 2005 (ISO-Katalog)
- ISO 9606-1:2012, Prüfung von Schweißern, Stähle (ISO-Katalog)
- SS-EN ISO 9606-1:2017, europäische Übernahme der ISO 9606-1:2012 (SIS, Swedish Standards Institute)
- ISO 9606-2:2004, Prüfung von Schweißern, Aluminium (ISO-Katalog)
- ISO/DIS 9606, zusammengeführte Schweißernorm, Abstimmung beendet am 2026-07-28 (ISO-Katalog)
- ISO 5817:2023, Bewertungsgruppen für Unregelmäßigkeiten an Schmelzschweißnähten in Stahl, Nickel, Titan (ISO-Katalog)
- ISO 10042:2018, Bewertungsgruppen für Unregelmäßigkeiten an Lichtbogenschweißnähten in Aluminium (ISO-Katalog)
- ISO 13920:2023, Allgemeintoleranzen für Schweißkonstruktionen (ISO-Katalog)
- ISO 2768-1:1989, Allgemeintoleranzen für Längen- und Winkelmaße (ISO-Katalog)
- ISO 17637:2016, Sichtprüfung von Schmelzschweißnähten (ISO-Katalog)
- ISO 9712:2021, Qualifizierung und Zertifizierung von ZfP-Personal (ISO-Katalog)
- ISO 20485:2017, Dichtheitsprüfung, Tracergasverfahren (ISO-Katalog)
- EN 1593:1999, Dichtheitsprüfung, Blasenverfahren (Genorma, CEN/TC 138)
- EN 13184:2001, Dichtheitsprüfung, Druckänderungsverfahren (Genorma, CEN/TC 138)
- Richtlinie 2014/68/EU, Artikel 4, angenommener Wortlaut (legislation.gov.uk, Wiedergabe des Amtsblatttexts)
- Richtlinie 2014/68/EU, Anhang I Abschnitte 3.1.2 und 3.1.3, angenommener Wortlaut (legislation.gov.uk)
- EN 1090-1, erfasste Bauteile und Ausführungsklassen (TÜV Austria, Zertifizierungsstelle)
- EN 10204:2004, Arten von Prüfbescheinigungen (irischer Normenshop, Status gültig)
Fragen zu einer Zeichnung? sales@ertas.engineering